SOLO Swiss continuous furnace for little parts of textile machines

SOLO Swiss, builder of industrial controlled atmosphere furnaces since 1945, launched a continuous furnace type 322-10/100 for a Tunisian textile company.

This installation consists of a heating length of 1000 mm, a belt width of 100 mm with a useful height of 40 mm, the whole for a heating power of 10 kW.

This SOLO Swiss heat treatment continuous furnace was designed for the textile industry. It is used in this particular case for the martensitic stainless steel hardening of little guides for the wire centering mounted on industrial textile machines.

Due to a dense loading, it is essential for this martensitic hardening treatment to combine, firstly, a good homogenization of temperature in order to solution all carbides and secondly, a relatively quick cooling to known avoid the precipitation of carbides to retain the stainless steel power of the parts.

So this furnace is designed to be modular. It is equipped with a heated part of two independent zones up to 1150°C temperature each one, a cooler, a belt for the conveyor of parts, a gas and electric cabinet and a process control system Axron Swiss.

The furnace is equipped with an ammonia cracker and a gas mixer N2/H2 to modulate the selection of the gases by working with a fixed composition of cracked gas of 25%H2+75%N2 or to modulate the proportion N2/H2 of 0 to 100% depending on the types of parts to be treated.

Other advantages : 

Absolutely clean and bright parts surfaces

Environmental friendly (no rejection of poisonous gas, salt or vapors)
Integrated production line
Neutral treatment (total absence of decarburization or parts coloration)
Fully automatized Process control
Completely safe

SOLO Swiss Group

Public affairs

press@soloswiss.com

Four continu SOLO Swiss pour des petites pièces de machines textiles

SOLO Swiss, constructeur de fours industriels sous atmosphère depuis 1945, a mis en service un four continu de type 322-10/100 pour une entreprise de textile tunisienne.

Cette installation est constituée d’une longueur de chauffe de 1000 mm, d’une largeur de bande de 100 mm avec une hauteur utile de 40 mm, le tout pour une puissance de chauffe de 10 kW.

Ce four continu de traitement thermique SOLO Swiss a été conçu pour l’industrie textile. Il est utilisé dans ce cas bien précis pour la trempe d’inox martensitique de petits guides pour le centrage de fil, montés sur des machines de textiles industrielles.

Du fait d’un chargement dense, il est impératif pour ce traitement de trempe martensitique de conjuguer, d’une part, une bonne homogénéisation de température afin de mettre en solution tous les carbures et d’autre part, un refroidissement assez rapide dans le but d’éviter la précipitation des dits carbures pour conserver le pouvoir inoxydant des pièces.

C’est pourquoi ce four est conçu pour être modulable. Il est composé d’une partie chauffante de deux zones indépendantes pouvant atteindre chacune une température de 1150°C, d’un refroidisseur, d’une bande pour le transport des pièces, d’une armoire gaz et électrique, ainsi que d’un système de pilotage Axron Swiss.

Le four est équipé d’un craqueur d’ammoniac et d’un mélangeur de gaz N2/H2 qui permet de moduler le choix des gaz en travaillant soit avec un gaz craqué de composition fixe de 25%N2+75%H2 ou de moduler la proportion N2/H2 de 0 à 100% en fonction des types de pièces à traiter.

Autres avantages :

Surfaces des pièces parfaitement propres et brillantes

Four écologique (aucun rejet de gaz, de sels ou de vapeurs toxiques)

Intégrable en ligne de production

Traitement neutre (absence totale de décarburation ou coloration des pièces)

Gestion du four en automatique par une supervision

Entièrement sécurisé

SOLO Swiss Group

Relations presse

press@soloswiss.com

Nueva línea de tratamiento térmico SOLO Swiss de atmósfera controlada pala la industria aeronáutica

SOLO Swiss, fabricante de hornos industriales en atmósfera, ha puesto en servicio una nueva línea automática de tratamiento térmico de gran envergadura para la industria aeronáutica en Asia.

Esta línea SOLO Swiss, dedicada al tratamiento térmico de piezas grandes para el sector aeronáutico mediante recocido y cementación, se compone de un horno de campana de austenización, una cuba de templado al aceite, una cuba de templado a la sal, un depósito de gas, dos lavadoras (una tras el templado al aceite y la otra tras el templado a la sal), dos hornos de revenido de nitrógeno, manipulación motorizada y un sistema de pilotaje y supervisión Axron Swiss Technology (www.axron.com).

Esta instalación puede recibir cargas redondas de hasta 900 mm de diámetro y 1500 mm de altura con un peso de 650 kg.

Los diferentes módulos:

a.     Horno principal

Este horno de campana de austenización vertical móvil, con una temperatura de trabajo de hasta 1000°C, que se calienta con electricidad, está diseñado para desplazarse por encima de la cuba de aceite, de sal o del depósito de gas. Está provisto de una turbina en la parte superior, de un dispositivo guiado para la entrada de gas en el interior de la campana (lanza) y de un ventilador de refrigeración que permite mantener una temperatura homogénea de +- 5°C y un acondicionamiento muy rápido de la atmósfera.

b.     Cuba de temple al aceite

Esta cuba, con una capacidad de 15700 litros de aceite, que calienta a una temperatura máxima de 150°C, está provista de una tapadera móvil para proteger el aceite, de un sistema de refrigeración de aceite gestionado por un intercambiador de aire y una bomba, de un agitador controlado por un variador de velocidad para obtener una agitación perfecta, de un detector de nivel de aceite y de un detector de carga en el interior de la cubeta.

c.     Cuba de temple a la sal

Esta cubeta, con una capacidad de 12800 litros de sal, que calienta a una temperatura máxima de 450°C, consta de una tapadera móvil con interior de acero inoxidable para proteger la sal, un sistema de refrigeración por soplado de aire, un quemador controlado por un variador de velocidad para obtener una agitación perfecta, un detector de nivel de sal, un regulador de nivel automático y un detector de carga en el interior de la cuba.

d.     Depósito de gas

Este depósito, con una capacidad de 2500 litros de gas, está equipado con una tapadera móvil estanca y con un depósito de refrigeración lenta con protección de nitrógeno tras la cementación, un soplador de aire con un dispositivo de guiado, un intercambiador de calor en el interior del depósito y un detector de carga.

e.     Campana de aspiración

Está montada en la parte superior de la instalación y permite recoger los humos.

f.      Lavadora de aceite

Esta máquina de acero inoxidable sirve para el lavado alcalino de las piezas tras el temple al aceite. Se compone de dos cubetas, un sistema de aspersión mediante rampas de deslizamiento dirigibles y un calentador de las cubetas.

g.     Lavadora de sal

Esta máquina de acero inoxidable sirve para el lavado neutro de las piezas tras el templado a la sal. Se compone de dos cubetas, un sistema de aspersión mediante rampas de deslizamiento dirigibles y un calentador de las cubetas.

h.     Hornos de revenido alta temperatura

Estos hornos de revenido fijos, pueden alcanzar temperaturas de hasta 750°C, están equipados de turbinas de circulación y ventiladores de refrigeración que garantizan una excelente uniformidad de temperatura. 

i.       Manipulador

Este manipulador, compuesto de un raíl guiado con un dispositivo de levantamiento, permite la carga, la descarga y la manipulación de las cargas sobre el conjunto de la instalación. Un sistema láser garantiza la colocación exacta

j.      Supervisión AXRON SWISS TECHNOLOGY

Su interfaz gráfica intuitiva multilingüe (F, D, GB, I, SP, CZ, Chino, Japonés) facilita el manejo. Cuadro sinóptico de todos los elementos de pilotaje de la máquina para facilitar el seguimiento. Posibilidad de conectarlo a un ERP centralizado. Pilotaje a distancia vía Internet. Red Profinet entre PLC y Supervisión. Simulación y cálculo de la profundidad de cementación on-line.

Esta línea posee las siguientes ventajas:

-        Esta línea modular puede realizar múltiples ciclos de tratamiento térmico.

-        La estructura independiente de los módulos permite beneficiarse en cualquier momento de una optimización máxima y aumentar la producción añadiendo un módulo adicional.

-        Almacén de cargas para una planificación óptima de la producción.

-        Horno de atmósfera controlada.

-        Tiempo de transferencia entre el horno y la cubeta de templado muy rápido.

-        Especificaciones aeronáuticas AMS2750D Instrumentación Tipo C.

SOLO Swiss – www.soloswiss.com fabricante de hornos industriales para el tratamiento térmico de metales desde 1945. SOLO diseña hornos de atmósfera controlada de tipo batch, hornos de campana, hornos de retorta, hornos de mufla, hornos de templado y hornos continuos, hornos de paso, hornos de cinta con templado en línea para una gran variedad de tratamientos térmicos (cementación, cementación acelerada, templado, recocido, revenido, agitación, carbonitruración, nitruración, etc.).

SOLO Swiss Group

Contacto prensa

Montse Pedrero

Telf +34 938 467 984

press@soloswiss.com

Nuova linea di trattamento termico SOLO Swiss in atmosfera controllata per l'industria aeronautica

SOLO Swiss, costruttore di forni industriali ad atmosfera controllata, ha messo in esercizio una nuova linea automatica di trattamento termico di grandi dimensioni per l'industria aeronautica in Asia.

Questa linea SOLO Swiss, dedicata al trattamento termico di grandi pezzi per l'aeronautica tramite ricottura e cementazione, è composta da un forno a campana di austenitizzazione, una vasca di tempra in olio, una vasca di tempra in bagno di sale, una vasca da gas, due lavatrici (una dopo la tempra in olio e l'altra dopo la tempra in sale), due forni di rinvenimento in azoto, un manipolatore motorizzato e un sistema di pilotaggio e supervisione Axron Swiss Technology (www.axron.com).

Questo impianto è in grado di ricevere carichi rotondi che possono raggiungere 900 mm di diametro e 1500 mm di altezza per 650 kg di peso.

I diversi moduli:

a.     Forno principale

Questo forno a campana di austenitizzazione verticale mobile con una temperatura di lavoro che può raggiungere i 1000°C, riscaldato elettricamente, è concepito per spostarsi al di sopra della vasca dell'olio, della vasca del sale o della vasca di gas. È dotato di una turbina sulla parte superiore, di un dispositivo di guida del gas all'interno della campana e di un ventilatore di raffreddamento che permette di ottenere un'omogeneità della temperatura di +-5ºC e un condizionamento dell'atmosfera molto rapido.

b.     Vasca di tempra in olio

Questa vasca da capacità di 15.700 litri d'olio che riscalda a una temperatura massima di 150°C è dotata di un coperchio mobile per proteggere l'olio, di un sistema di raffreddamento dell'olio gestito tramite uno scambiatore d'aria e una pompa, di un agitatore controllato da un variatore di velocità per ottenere una circolazione perfetta, di un rilevatore del livello dell'olio e di un rilevatore di carico all'interno della vasca.

c.     Vasca di tempra in bagno di sale

Questa vasca da capacità di 12.800 litri di sale che riscalda a una temperatura massima di 450°C è dotata di un coperchio mobile con un interno in acciaio inossidabile per proteggere il sale, di un sistema di raffreddamento a soffiante d'aria, di un agitatore controllato da un variatore di velocità per ottenere una circolazione perfetta, di un rilevatore di livello del sale, di un regolatore di livello automatico e di rilevatore di carico all'interno della vasca.

d.     Vasca di gas

Questa vasca, da capacità di 2.500 litri di gas, è dotata di un coperchio mobile a chiusura stagna e di una vasca di raffreddamento lento in protezione d'azoto dopo la cementazione, di una soffiante d'aria con dispositivo di pilotaggio, di uno scambiatore di calore all'interno della camera e di un rilevatore di carico.

e.     Cappa aspirante

Montata sulla parte superiore dell'impianto, essa permette di recuperare i fumi.

f.      Lavatrice olio

Questa macchina in acciaio inossidabile è concepita per il lavaggio alcalino dei pezzi dopo la tempra in olio. È composta da due vasche, da un sistema di aspersione a rampe con getti orientabili e da un riscaldamento delle vasche.

g.     Lavatrice sale

Questa macchina in acciaio inossidabile è concepita per il lavaggio neutro dei pezzi dopo la tempra in bagno di sale. È composta da due vasche, da un sistema di aspersione a rampe con getti orientabili e da un riscaldamento delle vasche.

h.     Forni di rinvenimento alta temperatura

Questi forni di rinvenimento fissi possono raggiungere temperature fino a 750ºC e sono dotati di turbine di circolazione e di ventilatori di raffreddamento che assicurano un'eccellente uniformità della temperatura.  

i.       Manipolatore

Questo manipolatore composto da un binario guida con un dispositivo di sollevamento permette il caricamento, lo scaricamento e la manutenzione delle cariche su tutta l'installazione. Il posizionamento preciso è assicurato da un sistema LASER.

j.      Supervisione AXRON SWISS TECHNOLOGY

L'interfaccia grafica intuitiva multilingue (F, D, GB, I, SP, CZ, Cinese, Giapponese) ne facilita l'utilizzo. Schema sinottico di tutti gli elementi di pilotaggio della macchina per facilitare il controllo. Possibilità di collegarla a un sistema di gestione ERP centralizzato. Pilotaggio a distanza via Internet. Rete Profinet tra PLC e Supervisione. Simulazione e calcolo della profondità di cementazione on-line.

Questa linea presenta i seguenti vantaggi:

-        Questa linea modulare può effettuare cicli multipli di trattamento termico.

-        La struttura indipendente dei moduli permette di godere sempre della massima ottimizzazione e di aumentare la produzione in futuro aggiungendo un modulo supplementare.

-        Magazzino delle cariche per una pianificazione ottimale della produzione.

-        Forno ad atmosfera controllata.

-        Tempo di trasferimento tra il forno e la vasca di tempra molto rapido.

-        Specifiche aeronautiche AMS2750D Strumentazione Tipo C.

SOLO Swiss – www.soloswiss.com è costruttore di forni industriali per il trattamento termico dei metalli dal 1945. SOLO progetta forni ad atmosfera controllata del tipo a batch, forni a campana, forni a crogiolo, forni a muffola, forni di tempra e forni continui, forni a passaggio, forni a tappeto con tempra in linea per una grande varietà di trattamenti termici (cementazione, cementazione accelerata, tempra, ricottura, rinvenimento, brasatura, carbonitrurazione, nitrurazione,...).

SOLO Swiss Group

Relazioni stampa

press@soloswiss.com

New SOLO Swiss controlled atmosphere heat treatment line for the aeronautical industry

SOLO Swiss, a company producing controlled atmosphere industrial furnaces, has commissioned a new large-scale automatic heat treatment line for the aeronautical industry in Asia.

This SOLO Swiss heat treatment line, specifically designed for large aeronautical component annealing and carburization, comprises a bell-type austenitizing furnace, an oil quenching tank, a salt quenching tank, a gas cooling tank, two washers (for post oil-quenching and post salt-quenching washing), two nitrogen temper furnaces, a motor-driven handling device and an Axron Swiss Technology process control and monitoring system (www.axron.com).

This facility is able to accommodate round loads of up to 900 mm in diameter and 1500 mm high weighing up to 650 kg.

The different modules

a.     Main furnace

This electrically-heated, mobile vertical austenitizing bell-furnace, operating at temperatures of up to 1000°C, is designed for overhead transfer to the oil and salt quenching and gas-cooling tanks. A turbine is located on the top of the furnace, a gas feed system inside the bell and there is a cooling fan providing a temperature uniformity within +/- 5°C and extremely fast atmosphere control.

b.     Oil quenching tank

The tank has an oil capacity of 15 700 litres, heating up to a maximum temperature of 150°C; it is fitted with a removable oil-protection cover, an oil cooling system controlled by an oil -to-air heat exchanger and a pump, a variable-speed mixer providing optimum flow, an oil level detector and an internal tank load detector.

c.     Salt quenching tank

This tank has a salt capacity of 12 800 litres, heating up to a maximum temperature of 450°C; it is fitted with a removable stainless steel protection cover, an air-flow cooling system, a variable-speed mixer providing optimum flow, a salt-level detector, an automatic level regulator and an internal tank load detector.

d.     Gas tank

The gas tank has a capacity of 2 500 litres. It is fitted with a sealed removable cover and a slow cooling vessel that is nitrogen-protected following carburization, an air-flow feed system, an internal heat exchanger and a load detector.

e.     Extractor hood

Fitted on top of the facility, the extractor traps fumes.

f.      Oil washer

The stainless steel washer provides an alkaline wash of parts that have been oil-quenched. It comprises two tanks, a sprinkler system with directional splash rails and tank heaters.

g.     Salt washer

This stainless steel washer provides a neutral wash of parts that have been salt-quenched. It comprises two tanks, a sprinkler system with directional splash rails and tank heaters.

h.     High temperature tempering furnaces

These fixed tempering furnaces, which can reach a temperature of 750°C, are fitted with turbines and cooling fans ensuring excellent temperature uniformity.

i.       Handling device

This device comprises a guide rail with lifting tackle to enable loading, unloading and handling of loads along the entire line. Fine positioning is provided by a LASER system.

j.      AXRON SWISS TECHNOLOGY  control and monitoring system

The intuitive, multi-lingual (F, D, GB, I, SP, CZ, Chinese, Japanese) graphic interface is easy to use and user-friendly. Flow chart of all control components to facilitate tracking. Can be linked to a central ERP system. Can be remote-controlled via Internet. Profinet network between PLC and Monitoring system. On-line carburization depth simulation and calculation.

This line offers the following advantages:

-        It is modular; it can perform multiple heat treatment cycles.

-        The individual modular structure allows system optimisation at any moment - production can be increased by simply adding extra modules.

-        Load storage capacity for optimum production planning.

-        Controlled-atmosphere furnace.

-        Extremely fast transfer between furnace and quenching tank.

-        Aeronautical specifications AMS2750D Instrumentation Type C.

SOLO Swiss – www.soloswiss.com has been manufacturing industrial furnaces for heat treatment of metals since 1945. SOLO designs both batch controlled-atmosphere furnaces, bell-type furnaces, retort furnaces, muffle furnaces, temper furnaces, and continuous process furnaces, mesh belt furnaces with online quenching to cover a wide variety of heat treatment processes (carburization, accelerated carburization, hardening, annealing, tempering, brazing, carbonitriding, nitriding, etc.)

SOLO Swiss Group

Public affairs

press@soloswiss.com