vendredi 30 septembre 2011

SOLO Swiss Furnaces hits the Headline !

SOLO Swiss à la une !!

SOLO Swiss im Rampenlicht !




SOLO Swiss manufactures advanced industrial furnaces for the heat treatment of metals. SOLO Swiss offers atmosphere furnaces, batch furnaces, bell-type furnaces, continuous furnaces, mesh belt furnaces used in variety of heat treatment processes (Carburizing, Hardening, Tempering, Annealing, Austempering, Nitriding, Brazing, Carbonitriding, Sintering, Nitrocarburising, Oxinitriding, Quenching)

mercredi 28 septembre 2011

Nouveau Kit sécurité gaz inflammable pour four à moufle Borel Swiss

Nous améliorons aujourd’hui la qualité, la sécurité, le respect de l’environnement et contribuons à diminuer les dépenses inutiles en proposant notre « kit sécurité gaz inflammable pour four à moufle ».

Ce kit est l’élément indispensable pour travailler sous gaz de protection inflammables en respectant les dernières normes de sécurité. Il est composé d’un ensemble sécurité gaz (comprenant la commande, le matériel électrique et pneumatique), et d’une torche sécurisé pour brûler le gaz en sortie


Fonctions de sécurité:
-Evite une surpression dans le pot.
-Purge azote automatique en cas de manque de gaz de traitement. Permet de ne pas détruire les pièces.
-Evite le rejet d’hydrogène dans l’air et ainsi les problèmes de sécurité et de santé qui en résultent.
-Evite une purge manuel, non sûre et non économique. Kit sécurité gaz inflammable pour four à moufle
Borel Swiss AG



lundi 26 septembre 2011

A new concept of furnace for continuous treatments and an exceptional surface quality

The furnace proposed in several sizes to answer all types of production is designed to treat materials as various as steels, stainless steels, non ferrous and precious metals.
It has been adapted especially for a customer in Slovakia for very delicate specific parts that few furnaces could treat (magnetic annealing with 100% hydrogen at low temperature until 650°C). That characteristic imposed some care to answer the safety constraints related to pure hydrogen while preserving a quality and a perfect surface of the parts at a most advantageous investment cost. These arguments motivated the customer in choosing a SOLO installation type PROTECLINE, width 800 mm, length 6000 mm and useful height 100 mm.

Beside, this belt furnace presented many other advantages for the customer :
·      Safety:
-    Respect of the maximum rate of flammable gas discharge of 5% authorized by EC safety requirements. Solo could reduce this percentage to less than 5% thanks to the design of the furnace

·      Economy:
-    Entry and exit equipped with a system allowing a reduction of the gas treatment consumption
-    Control of gas consumption by a better balancing of the furnace
-    Possibility to work with a gas (hydrogen) in the furnace and another gas (nitrogen) in the cooling channel to reduce consumption while preserving the same parts quality

·      Furnace equipped with a metallic channel:
-    Heating homogeneity with +-5°C: mixing of the atmosphere at low temperature
-    Fast atmosphere conditioning of the various treatments required

·      Simple concept:
-    Modular design
-    Cables integrated into the frame to avoid civil engineering
-    Simple mechanization and drive

·      Reliability:
-    The thermal shocks are absorbed by a mobile plate with interchangeable elements.
-    The return of the belt on rollers decreases friction and consequently its wear.
-    The conveying belt is a driving system secured by a continuous control of the couple applied to the belt.

·      Simple and economic reduced maintenance:
-    easy accessibility with the channel by construction in half shell carcass.
-    the heating elements are presented in the form of easily interchangeable pins in rack.

·      Quality:
-    Homogeneous cooling on all the surface of the belt
-    Control of temperature homogeneity in several distinct zones
-    Control of the partial pressure of O2 by Lambda probe at each end of the furnace.
·    A convivial control system of last technology, type Easytherm, translated into customer’s language and entirely developed by SOLO, with standard market material, ensuring the management and the filing of the data and allowing remote maintenance of the installation.

This range of continuous furnaces is also proposed with following standard functions:
·    Temperatures reaching up to 1150°C
·   The heating elements can be also presented under the shape of easily interchangeable candles.
·   Choice of heating mode (gas or electric)
·   Direct accessibility to the gas-burners (if gas heating).
·   Increase of the performances of the installation by addition of a drier with a molecular sieve (reduction of the dewpoint to increase the absorbing power and the surface aspect).
·   Control of O2 partial pressure by oxymeter (or/and Lambda probe) at each end of the furnace.
·   Channel built for all ranges of nitrogen/hydrogen mixture (from 100% nitrogen to 100% hydrogen) as well as for the other types of gases.
·   The dilatation of the channel can be assisted by a jack spanner.
·   Absorption of the zinc vapour for the treatment of copper and judicious distribution of the heating elements
·   Possibility to carry out following treatments:
   Brazing
   Annealing
-    Hyper-hardening
-    Recrystallization
-    Sintering
-    Tempering
·   Possibility to work under following atmospheres:
   Nitrogen
   Gas of synthesis (mixture N2+H2)
   Cracked ammonia
   Hydrogen
-    Argon
Dimensions of the range:
Belt width             :      from 100 to 800 mm
Heating length     :      from 1000 to 8000 mm
Useful height        :      from 40 to 200 mm

SOLO Swiss Group contact
Ouisa Bousbain
Marketing Manager
Oct. 2011

dimanche 25 septembre 2011

SOLO Swiss will be once again at the MSV Brno 2011


SOLO Swiss Group will participate in the MSV 2011 - the International Engineering Fair - from 03rd to 07th October 2011 in Brno - Czech Republic.


Where to find us?
In Hall PAV V, stand No. 013
We are looking forward to seeing you at this important international Fair.
SOLO Swiss manufactures advanced industrial furnaces for the heat treatment of metals. SOLO Swiss offers atmosphere furnaces, batch furnaces, bell-type furnaces, continuous furnaces, mesh belt furnaces used in variety of heat treatment processes (Carburizing, Hardening, Tempering, Annealing, Austempering, Nitriding, Brazing, Carbonitriding, Sintering, Nitrocarburising, Oxinitriding, Quenching).
SOLO Swiss Group contact
Ouisa BOUSBAIN
Marketing Managers
+41 32 465 96 00
October 2011

vendredi 23 septembre 2011

SOLO Swiss Group na MSV 2011 - Brno

BRNO  03. -> 07.10.2011
Tak jako v minulych letech, bude nase firma i tento rok zastoupena na Brnenskem veletrhu.

Dovolte proto, abychom Vas v ramci tohoto veletrhu pozvali k nasemu stanku, a mohli 
Vas osobne pozdravit, predstavili Vam celou paletu nasich vyrobku, prohovorili
s Vami ev.odborne i komercni otazky, a konecne Vas pozvali i ke spolecnemu pripitku.
Kde nas najdete?
V pavilonu V, stanek cislo 013 - prizemi

Tesime se na shledani s Vami na tomto vyznamnem
mezinarodnim veletrhu

SOLO Swiss Group Kontakt
Ouisa BOUSBAIN
Marketing Manager
+41 32 465 96 00
corporate@soloswiss.com
October 2011

mercredi 21 septembre 2011

Un concept de four pour des traitements en continu et une qualité de surface exceptionnelle

Ce four proposé en plusieurs tailles pour répondre à tous types de production est conçu pour traiter des matériaux aussi divers que les aciers, les aciers inox, les non ferreux et les métaux précieux.

Il a été adapté spécialement pour un client en Slovaquie pour des pièces spécifiques très délicates que peu de fours pouvaient traiter (recuit magnétique à 100% d'hydrogène à basse température jusqu'à 650°C). Cette particularité imposait certaines précautions pour répondre aux contraintes de sécurité liées à l'hydrogène pur tout en préservant une qualité et un état de surface des pièces pour un coût d'investissement le plus avantageux. Ces arguments ont motivé le client dans son choix pour l'installation SOLO de type PROTECLINE, largeur 800 mm, longueur 6000 mm et hauteur utile 100 mm.

Par ailleurs, ce four à bande présentait de nombreux autres avantages pour le client :
·      Sécurité :
-     Respect du taux maximum de rejet de gaz inflammable de 5% autorisé par les normes de sécurité CE. Solo a pu réduire ce pourcentage à moins de 5% grâce à la conception du four.

·      Economie :
-     Entrée et sortie équipées d’un système permettant de réduire la consommation de gaz de traitement.
-     Maîtrise des consommations de gaz par un meilleur équilibrage du four.
-     Possibilité de travailler avec un gaz (hydrogène) dans le four et un autre gaz (azote) dans le canal de refroidissement pour réduire les consommations tout en préservant la même qualité de pièces.

·      Four équipé d'un moufle métallique :
-     Homogénéité de chauffage à +/-5°C : brassage de l'atmosphère à basse température.
-     Conditionnement rapide des atmosphères des différents traitements souhaités.

·      Concept simple :
-     Construction modulaire.
-     Chemin de câble intégrés au chassis pour éliminer le génie civil.
-     Mécanisation et entraînement simples.

·      Fiabilité :
-     Les chocs thermiques sont absorbés par une sole mobile à éléments interchangeables.
-     Le retour de la bande sur rouleaux diminue le frottement et par conséquent son usure.
-     La bande de transport est un système d'entraînement sécurisé par un contrôle continu du couple appliqué sur la bande.

·      Maintenance réduite simple et économique :
-     Accessibilité aisée au canal par la construction en demi coquille de la carcasse.
-     Les corps de chauffe se présentent sous forme d'épingles en rack facilement interchangeables.

·      Qualité:
-     Un refroidissement homogène sur toute la surface de la bande.
-     Contrôle de l'homogénéité de température en plusieurs zones distinctes.
-     Contrôle de la pression partielle d'O2 par sonde Lambda à chaque extrémité du four.
·         Un système de pilotage convivial de dernière technologie, type CARBOBELL, traduit dans la langue du client et entièrement développé par AXRON (www.axron.com), avec du matériel standard du marché, assurant la gestion et l’archivage des données et permettant la télémaintenance de l’installation.

Cette gamme de fours en continu est proposée également avec les fonctions standards suivantes :
·      Températures pouvant aller jusqu'à 1150°C.
·      Les corps de chauffe peuvent se présenter également sous forme de bougies facilement interchangeables.
·      Choix du mode de chauffage (gaz ou électrique).
·      Accessibilité directe aux brûleurs à gaz (si chauffage gaz).
·      Augmentation des performances de l'installation par adjonction d'un sécheur à tamis moléculaire (diminution du point de rosée pour augmenter la mouillabilité et l'aspect de surface).
·      Contrôle de la pression partielle d'O2 par oxymètre (ou/et sonde Lambda) à chaque extrémité du four.
·      Canal construit pour toutes les gammes de mélange azote/ hydrogène (de 100% d'azote à 100% d'hydrogène), ainsi que pour les autres types de gaz.
·      La dilatation du canal peut être assistée par un vérin tendeur.
·      Captage des vapeurs de zinc pour le traitement des cuivreux et répartition judicieuse des corps de chauffe.
·      Possibilité de réaliser les traitements suivants:
-    Brasage
-    Recuit
-    Hypertrempe
-    Recristallisation
-    Frittage
-    Revenu
·      Possibilité de travailler sous les atmosphères suivantes :
-    Azote
-    Gaz de synthèse (mélange N2+H2)
-    Ammoniac craqué
-    Hydrogène
-    Argon
Dimensions de la gamme:
Largeur de bande            :    de 100 à 800 mm
Longueur de chauffe       :    de 1000 à 8000 mm
Hauteur utile                    :    de 40 à 200 mm

SOLO Swiss Group contact
Ouisa Bousbain
Marketing Manager
Oct. 2011