lundi 25 mars 2013

SOLO Swiss continuous furnace for little parts of textile machines

SOLO Swiss, builder of industrial controlled atmosphere furnaces since 1945, launched a continuous furnace type 322-10/100 for a Tunisian textile company.

This installation consists of a heating length of 1000 mm, a belt width of 100 mm with a useful height of 40 mm, the whole for a heating power of 10 kW.

This SOLO Swiss heat treatment continuous furnace was designed for the textile industry. It is used in this particular case for the martensitic stainless steel hardening of little guides for the wire centering mounted on industrial textile machines.
Due to a dense loading, it is essential for this martensitic hardening treatment to combine, firstly, a good homogenization of temperature in order to solution all carbides and secondly, a relatively quick cooling to known avoid the precipitation of carbides to retain the stainless steel power of the parts.

So this furnace is designed to be modular. It is equipped with a heated part of two independent zones up to 1150°C temperature each one, a cooler, a belt for the conveyor of parts, a gas and electric cabinet and a process control system Axron Swiss.

The furnace is equipped with an ammonia cracker and a gas mixer N2/H2 to modulate the selection of the gases by working with a fixed composition of cracked gas of 25%H2+75%N2 or to modulate the proportion N2/H2 of 0 to 100% depending on the types of parts to be treated.

Other advantages : 
Absolutely clean and bright parts surfaces
Environmental friendly (no rejection of poisonous gas, salt or vapors)
Integrated production line
Neutral treatment (total absence of decarburization or parts coloration)
Fully automatized Process control
Completely safe
SOLO Swiss Group
Public affairs

vendredi 22 mars 2013

Four continu SOLO Swiss pour des petites pièces de machines textiles

SOLO Swiss, constructeur de fours industriels sous atmosphère depuis 1945, a mis en service un four continu de type 322-10/100 pour une entreprise de textile tunisienne.


Cette installation est constituée d’une longueur de chauffe de 1000 mm, d’une largeur de bande de 100 mm avec une hauteur utile de 40 mm, le tout pour une puissance de chauffe de 10 kW.

Ce four continu de traitement thermique SOLO Swiss a été conçu pour l’industrie textile. Il est utilisé dans ce cas bien précis pour la trempe d’inox martensitique de petits guides pour le centrage de fil, montés sur des machines de textiles industrielles.
Du fait d’un chargement dense, il est impératif pour ce traitement de trempe martensitique de conjuguer, d’une part, une bonne homogénéisation de température afin de mettre en solution tous les carbures et d’autre part, un refroidissement assez rapide dans le but d’éviter la précipitation des dits carbures pour conserver le pouvoir inoxydant des pièces.

C’est pourquoi ce four est conçu pour être modulable. Il est composé d’une partie chauffante de deux zones indépendantes pouvant atteindre chacune une température de 1150°C, d’un refroidisseur, d’une bande pour le transport des pièces, d’une armoire gaz et électrique, ainsi que d’un système de pilotage Axron Swiss.

Le four est équipé d’un craqueur d’ammoniac et d’un mélangeur de gaz N2/H2 qui permet de moduler le choix des gaz en travaillant soit avec un gaz craqué de composition fixe de 25%N2+75%H2 ou de moduler la proportion N2/H2 de 0 à 100% en fonction des types de pièces à traiter.

Autres avantages :

Surfaces des pièces parfaitement propres et brillantes
Four écologique (aucun rejet de gaz, de sels ou de vapeurs toxiques)
Intégrable en ligne de production
Traitement neutre (absence totale de décarburation ou coloration des pièces)
Gestion du four en automatique par une supervision
Entièrement sécurisé

SOLO Swiss Group
Relations presse

lundi 18 mars 2013

SOLO Swiss Group anuncia la firma del contrato de representación con PROYCOTECME en España

PROYCOTECME se convierte en el representante de SOLO SWISS GROUP para España y Portugal. De tal modo, PROYCOTECME asegurará el marketing y el servicio de hornos de tratamiento térmico para SOLO Swiss, los hornos estándar y estufas de BOREL Swiss en estos países. Ambas compañías participarán en el XIII Congreso Nacional de Tratamientos Térmicos y de Superficie Tratermat que tendrá lugar en próximo Abril, en Barcelona.

PROYCOTECME (www.proycotecme.com)

PROYCOTECME es una compañía fundada en Barcelona desde 1995. Desde sus inicios PROYCOTECME empezó su actividad fabricando resistencias especiales y equipos, pero rápidamente se especializó en la construcción de hornos Industriales. Juntamente, se diversificó en la automatización de procesos, con el diseño y fabriación de paneles de control, así como en el mantenimiento y retrofitting de hornos.

SOLO Swiss Group (www.soloswiss.com)

Desde 1945 SOLO Swiss Group ha sido un fabricante de hornos industriales avanzado para el tratamiento térmico de metales. SOLO Swiss es uno de los más antiguos fabricantes de hornos en Europa y exporta sus equipos alrededor del mundo con una fuerte presencia en Asia. Los hornos SOLO están particularmente bien concebidos para el tratamiento de piezas complejas metálicas pequeñas requiriendo un incremento del tratamiento para las más famosas industrias en los campos de la aeronáutica, cuchillería, relojería e industria micro-mecánica.

BOREL Swiss (www.borel.eu)

BOREL Swiss manufactura hornos y estufas para todo tipos de procesos térmicos. BOREL Swiss suministra una amplia gama de hornos estándar, estufas, calentadores y otros tipos de equipos desde 1927.

SOLO Swiss Group contact
Email : press@soloswiss.com
Tel: +34 656 878 067
18 de Marzo del 2013

SOLO Swiss Group announces the signature of a contract of representation with PROYCOTECME in Spain

PROYCOTECME becomes the representative of SOLO SWISS GROUP for Spain and Portugal. As such, PROYCOTECME will assure the marketing and the service of the heat treatment furnaces of SOLO Swiss, the standard furnaces and the ovens of BOREL Swiss in these countries. Both companies will participate at the 13th Tratermat congress which will be held next April, in Barcelona.

PROYCOTECME (www.proycotecme.com)

PROYCOTECME is a compagny established in Barcelona since 1995. Since its beginnings PROYCOTECME has started its activity by making special resistances and equipments, but has quickly specialized in the construction of industrial furnaces. Jointly, it diversified in the automation of process, with the conception and the assembly of electrical panels as well as the maintenance and the retrofit of furnaces.

SOLO Swiss Group (www.soloswiss.com)

Since 1945 SOLO Swiss Group has been a manufacturer of advanced industrial furnaces for the heat treatment of metals. SOLO Swiss is one of the oldest furnace manufacturers in Europe and exports its equipments all over the world with a strong presence in Asia. SOLO furnaces are particularly well suited for the treatment of the small complex metallic parts requiring an enhanced treatment for the most famous industries in the fields of aeronautics, cutlery, watch-making and micro mechanic industries.

BOREL Swiss (www.borel.eu)

BOREL Swiss manufactures furnaces and ovens for all thermal processing application. BOREL Swiss provides a wide range of standard furnaces, ovens, Kilns, and many other equipments since 1927.

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Email : press@soloswiss.com
Tel: +41 32 722 65 62
March 18th, 2013

SOLO Swiss Group annonce la signature d’un contrat de représentation avec PROYCOTECME en Espagne

PROYCOTECME devient le représentant de SOLO Swiss Group pour l’Espagne et le Portugal. A ce titre, PROYCOTECME assurera la commercialisation et le service des fours de traitement thermique SOLO Swiss, les fours standards et les étuves de BOREL Swiss dans ces pays. Les deux sociétés seront présentes au 13e salon Tratermat qui se tiendra en avril prochain, à Barcelone.

PROYCOTECME (www.proycotecme.com)

PROYCOTECME est une PME familiale fondée à Barcelone en 1995. A ses débuts, PROYCOTECME a commencé son activité en fabriquant des résistances spéciales et des outillages, mais s’est rapidement spécialisé dans la construction de fours industriels. Conjointement, il s’est diversifié dans l'automatisation de processus, avec la conception et le  montage de tableaux électriques ainsi que la maintenance et la transformation des fours.

SOLO Swiss Group (www.soloswiss.com)

SOLO Swiss Group est constructeur de fours industriels de haute technologie pour le traitement thermique des métaux depuis 1945. SOLO Swiss est l’un des plus anciens constructeurs de fours industriels en Europe et exporte ses équipements dans le monde entier, avec une présence marquée en Asie. Les fours SOLO Swiss sont particulièrement adaptés pour le traitement de petites pièces métalliques complexes nécessitant un traitement thermique pointu sans déformation, pour les plus grandes industries de l’aéronautique, la coutellerie, l’horlogerie et la micromécanique.

BOREL Swiss (www.borel.eu)

BOREL Swiss SA est constructeur de fours industriels et d'étuves pour toutes applications. BOREL propose une large gamme de fours standards, fours de laboratoire, étuves, fours haute température et beaucoup d'autres équipements depuis 1927.

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Le 18 mars 2013

lundi 11 mars 2013

Nueva línea de tratamiento térmico SOLO Swiss de atmósfera controlada pala la industria aeronáutica

SOLO Swiss, fabricante de hornos industriales en atmósfera, ha puesto en servicio una nueva línea automática de tratamiento térmico de gran envergadura para la industria aeronáutica en Asia.


Esta línea SOLO Swiss, dedicada al tratamiento térmico de piezas grandes para el sector aeronáutico mediante recocido y cementación, se compone de un horno de campana de austenización, una cuba de templado al aceite, una cuba de templado a la sal, un depósito de gas, dos lavadoras (una tras el templado al aceite y la otra tras el templado a la sal), dos hornos de revenido de nitrógeno, manipulación motorizada y un sistema de pilotaje y supervisión Axron Swiss Technology (www.axron.com).
Esta instalación puede recibir cargas redondas de hasta 900 mm de diámetro y 1500 mm de altura con un peso de 650 kg.

Los diferentes módulos:
a.     Horno principal
Este horno de campana de austenización vertical móvil, con una temperatura de trabajo de hasta 1000°C, que se calienta con electricidad, está diseñado para desplazarse por encima de la cuba de aceite, de sal o del depósito de gas. Está provisto de una turbina en la parte superior, de un dispositivo guiado para la entrada de gas en el interior de la campana (lanza) y de un ventilador de refrigeración que permite mantener una temperatura homogénea de +- 5°C y un acondicionamiento muy rápido de la atmósfera.
b.     Cuba de temple al aceite
Esta cuba, con una capacidad de 15700 litros de aceite, que calienta a una temperatura máxima de 150°C, está provista de una tapadera móvil para proteger el aceite, de un sistema de refrigeración de aceite gestionado por un intercambiador de aire y una bomba, de un agitador controlado por un variador de velocidad para obtener una agitación perfecta, de un detector de nivel de aceite y de un detector de carga en el interior de la cubeta.
c.     Cuba de temple a la sal
Esta cubeta, con una capacidad de 12800 litros de sal, que calienta a una temperatura máxima de 450°C, consta de una tapadera móvil con interior de acero inoxidable para proteger la sal, un sistema de refrigeración por soplado de aire, un quemador controlado por un variador de velocidad para obtener una agitación perfecta, un detector de nivel de sal, un regulador de nivel automático y un detector de carga en el interior de la cuba.
d.     Depósito de gas
Este depósito, con una capacidad de 2500 litros de gas, está equipado con una tapadera móvil estanca y con un depósito de refrigeración lenta con protección de nitrógeno tras la cementación, un soplador de aire con un dispositivo de guiado, un intercambiador de calor en el interior del depósito y un detector de carga.
e.     Campana de aspiración
Está montada en la parte superior de la instalación y permite recoger los humos.
f.      Lavadora de aceite
Esta máquina de acero inoxidable sirve para el lavado alcalino de las piezas tras el temple al aceite. Se compone de dos cubetas, un sistema de aspersión mediante rampas de deslizamiento dirigibles y un calentador de las cubetas.
g.     Lavadora de sal
Esta máquina de acero inoxidable sirve para el lavado neutro de las piezas tras el templado a la sal. Se compone de dos cubetas, un sistema de aspersión mediante rampas de deslizamiento dirigibles y un calentador de las cubetas.
h.     Hornos de revenido alta temperatura
Estos hornos de revenido fijos, pueden alcanzar temperaturas de hasta 750°C, están equipados de turbinas de circulación y ventiladores de refrigeración que garantizan una excelente uniformidad de temperatura. 
i.       Manipulador
Este manipulador, compuesto de un raíl guiado con un dispositivo de levantamiento, permite la carga, la descarga y la manipulación de las cargas sobre el conjunto de la instalación. Un sistema láser garantiza la colocación exacta
j.      Supervisión AXRON SWISS TECHNOLOGY
Su interfaz gráfica intuitiva multilingüe (F, D, GB, I, SP, CZ, Chino, Japonés) facilita el manejo. Cuadro sinóptico de todos los elementos de pilotaje de la máquina para facilitar el seguimiento. Posibilidad de conectarlo a un ERP centralizado. Pilotaje a distancia vía Internet. Red Profinet entre PLC y Supervisión. Simulación y cálculo de la profundidad de cementación on-line.
Esta línea posee las siguientes ventajas:
-        Esta línea modular puede realizar múltiples ciclos de tratamiento térmico.
-        La estructura independiente de los módulos permite beneficiarse en cualquier momento de una optimización máxima y aumentar la producción añadiendo un módulo adicional.
-        Almacén de cargas para una planificación óptima de la producción.
-        Horno de atmósfera controlada.
-        Tiempo de transferencia entre el horno y la cubeta de templado muy rápido.
-        Especificaciones aeronáuticas AMS2750D Instrumentación Tipo C.

SOLO Swisswww.soloswiss.com fabricante de hornos industriales para el tratamiento térmico de metales desde 1945. SOLO diseña hornos de atmósfera controlada de tipo batch, hornos de campana, hornos de retorta, hornos de mufla, hornos de templado y hornos continuos, hornos de paso, hornos de cinta con templado en línea para una gran variedad de tratamientos térmicos (cementación, cementación acelerada, templado, recocido, revenido, agitación, carbonitruración, nitruración, etc.).
SOLO Swiss Group
Contacto prensa
Montse Pedrero
Telf +34 938 467 984

Nuova linea di trattamento termico SOLO Swiss in atmosfera controllata per l'industria aeronautica

SOLO Swiss, costruttore di forni industriali ad atmosfera controllata, ha messo in esercizio una nuova linea automatica di trattamento termico di grandi dimensioni per l'industria aeronautica in Asia.


Questa linea SOLO Swiss, dedicata al trattamento termico di grandi pezzi per l'aeronautica tramite ricottura e cementazione, è composta da un forno a campana di austenitizzazione, una vasca di tempra in olio, una vasca di tempra in bagno di sale, una vasca da gas, due lavatrici (una dopo la tempra in olio e l'altra dopo la tempra in sale), due forni di rinvenimento in azoto, un manipolatore motorizzato e un sistema di pilotaggio e supervisione Axron Swiss Technology (www.axron.com).
Questo impianto è in grado di ricevere carichi rotondi che possono raggiungere 900 mm di diametro e 1500 mm di altezza per 650 kg di peso.

I diversi moduli:
a.     Forno principale
Questo forno a campana di austenitizzazione verticale mobile con una temperatura di lavoro che può raggiungere i 1000°C, riscaldato elettricamente, è concepito per spostarsi al di sopra della vasca dell'olio, della vasca del sale o della vasca di gas. È dotato di una turbina sulla parte superiore, di un dispositivo di guida del gas all'interno della campana e di un ventilatore di raffreddamento che permette di ottenere un'omogeneità della temperatura di +-5ºC e un condizionamento dell'atmosfera molto rapido.
b.     Vasca di tempra in olio
Questa vasca da capacità di 15.700 litri d'olio che riscalda a una temperatura massima di 150°C è dotata di un coperchio mobile per proteggere l'olio, di un sistema di raffreddamento dell'olio gestito tramite uno scambiatore d'aria e una pompa, di un agitatore controllato da un variatore di velocità per ottenere una circolazione perfetta, di un rilevatore del livello dell'olio e di un rilevatore di carico all'interno della vasca.
c.     Vasca di tempra in bagno di sale
Questa vasca da capacità di 12.800 litri di sale che riscalda a una temperatura massima di 450°C è dotata di un coperchio mobile con un interno in acciaio inossidabile per proteggere il sale, di un sistema di raffreddamento a soffiante d'aria, di un agitatore controllato da un variatore di velocità per ottenere una circolazione perfetta, di un rilevatore di livello del sale, di un regolatore di livello automatico e di rilevatore di carico all'interno della vasca.
d.     Vasca di gas
Questa vasca, da capacità di 2.500 litri di gas, è dotata di un coperchio mobile a chiusura stagna e di una vasca di raffreddamento lento in protezione d'azoto dopo la cementazione, di una soffiante d'aria con dispositivo di pilotaggio, di uno scambiatore di calore all'interno della camera e di un rilevatore di carico.
e.     Cappa aspirante
Montata sulla parte superiore dell'impianto, essa permette di recuperare i fumi.
f.      Lavatrice olio
Questa macchina in acciaio inossidabile è concepita per il lavaggio alcalino dei pezzi dopo la tempra in olio. È composta da due vasche, da un sistema di aspersione a rampe con getti orientabili e da un riscaldamento delle vasche.
g.     Lavatrice sale
Questa macchina in acciaio inossidabile è concepita per il lavaggio neutro dei pezzi dopo la tempra in bagno di sale. È composta da due vasche, da un sistema di aspersione a rampe con getti orientabili e da un riscaldamento delle vasche.
h.     Forni di rinvenimento alta temperatura
Questi forni di rinvenimento fissi possono raggiungere temperature fino a 750ºC e sono dotati di turbine di circolazione e di ventilatori di raffreddamento che assicurano un'eccellente uniformità della temperatura.  
i.       Manipolatore
Questo manipolatore composto da un binario guida con un dispositivo di sollevamento permette il caricamento, lo scaricamento e la manutenzione delle cariche su tutta l'installazione. Il posizionamento preciso è assicurato da un sistema LASER.
j.      Supervisione AXRON SWISS TECHNOLOGY
L'interfaccia grafica intuitiva multilingue (F, D, GB, I, SP, CZ, Cinese, Giapponese) ne facilita l'utilizzo. Schema sinottico di tutti gli elementi di pilotaggio della macchina per facilitare il controllo. Possibilità di collegarla a un sistema di gestione ERP centralizzato. Pilotaggio a distanza via Internet. Rete Profinet tra PLC e Supervisione. Simulazione e calcolo della profondità di cementazione on-line.

Questa linea presenta i seguenti vantaggi:
-        Questa linea modulare può effettuare cicli multipli di trattamento termico.
-        La struttura indipendente dei moduli permette di godere sempre della massima ottimizzazione e di aumentare la produzione in futuro aggiungendo un modulo supplementare.
-        Magazzino delle cariche per una pianificazione ottimale della produzione.
-        Forno ad atmosfera controllata.
-        Tempo di trasferimento tra il forno e la vasca di tempra molto rapido.
-        Specifiche aeronautiche AMS2750D Strumentazione Tipo C.

SOLO Swisswww.soloswiss.com è costruttore di forni industriali per il trattamento termico dei metalli dal 1945. SOLO progetta forni ad atmosfera controllata del tipo a batch, forni a campana, forni a crogiolo, forni a muffola, forni di tempra e forni continui, forni a passaggio, forni a tappeto con tempra in linea per una grande varietà di trattamenti termici (cementazione, cementazione accelerata, tempra, ricottura, rinvenimento, brasatura, carbonitrurazione, nitrurazione,...).

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